因為3D打印輕量化、自由設(shè)計、個人定制、降低成本等標(biāo)簽,已經(jīng)被各行各業(yè)的設(shè)計師、工程師們賦予了無限可能,多種行業(yè)都應(yīng)用了3D打印技術(shù),是一種快速成型、以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ),運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構(gòu)造物體的技術(shù)。該技術(shù)在珠寶、鞋類、工業(yè)設(shè)計、建筑、工程和施工(AEC)、汽車,航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、******以及今天我們要介紹的鞋等其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用,但我們更多的是在新聞中聽到它的信息,卻很少在日常生活中見到。
3D打印技術(shù)鞋
以后我們的生活是否會被3D打印所占據(jù),現(xiàn)在不得而知,但今天我們就要介紹一下各大主流品牌在這幾年主打的3D打印鞋款,已經(jīng)引領(lǐng)了潮流。
阿迪達(dá)斯Futurecraft4D延續(xù)UltraBOOST之經(jīng)典輪廓,鞋面采用輕便透氣的Primeknit編織材料制作,而鞋底部分通過光定位,透氧片和液體樹脂,制作出符合每個人足部運(yùn)動、緩震、穩(wěn)定和舒適偏好的專屬大底,腳踩偏硬,鞋是普通ub的兩倍重,也是全球第一雙采用“光和氧氣”打造中底的鞋款。
丹麥ECCO品牌以其優(yōu)質(zhì)的鞋類和皮革制品而聞名,與大多數(shù)3D打印鞋項目一樣,其主要原因是為客戶提供完全定制鞋類的機(jī)會。ECCO正在通過其新的試點項目QUANT-U將其鞋款設(shè)計推向新的技術(shù)高度。該項目將于今年四月在荷蘭阿姆斯特丹的ECCOW-21概念店,為客戶推出定制鞋類的3D掃描和3D打印服務(wù)。只需要幾個小時就能為客戶生產(chǎn)出定制的鞋子,客戶可以親眼看到這一過程。
ECCO試點新項目QUANT-U
匹克FUTURE1.0和2.0的出現(xiàn)脫離了人們對3D打印技術(shù)只能用來觀賞,沒有實際應(yīng)用的誤解。目前正在處于設(shè)計研發(fā)過程中的FUTURE3.0以鞋底到鞋面的一體式3D打印形態(tài)呈現(xiàn),同時結(jié)合三維足型掃描技術(shù)的仿生造型,使得跑鞋各要素?zé)o縫銜接,實現(xiàn)整體組合運(yùn)轉(zhuǎn)。除此之外,為了更好地體現(xiàn)極致舒適的設(shè)計理念,F(xiàn)UTURE3.0還配備了快速系鞋帶系統(tǒng)。匹克3D打印鞋,經(jīng)過200公里的長期試驗,回彈性依舊如新,柔軟的中底給試穿者以極佳的穿著體驗,它的透氣性是其它傳統(tǒng)跑鞋無法比擬的。
UNDERARMOUR歷經(jīng)2年的研發(fā),終于推出了旗下首款3D打印訓(xùn)練跑鞋ArchitechTrainer。中底和鞋面同樣采用3D打印技術(shù),黑紅色的經(jīng)典搭配,紋理精致,透氣性、輕量化一定會有不錯的表現(xiàn)。UNDERARMOUR表示,日后為不同的穿著者,打造個性化的3D打印中底,這也是3D打印的優(yōu)勢所在。
ReebokLiquidSpeed跑鞋,采用黑、白的網(wǎng)眼面料作為鞋面,一體編織而成。兩側(cè)加入3D打印的中足鞋籠并連接鞋帶,共同打造動態(tài)穩(wěn)定的鞋身。中足鞋籠同時還無縫地與鞋底融為一體,增強(qiáng)鞋款的整體性。鮮紅的3D線條,極具流動感的設(shè)計,給人以充分的視覺沖擊力。預(yù)計售價:189.5美元(約合1284元)。
NIKE作為運(yùn)動品牌的龍頭老大,曾經(jīng)Air氣墊技術(shù)大獲成功,當(dāng)然不會錯過3D打印技術(shù),早在2013年,NIKE就推出了VaporLaserTalonBoot橄欖球鞋。整個鞋底,都是使用大功率激光器有選擇地將塑料材料燒結(jié)而成,耗時也有所縮短。相比于傳統(tǒng)鞋底,條形材料形成的鏤空鞋底,大大降低了球鞋的重量,可以提高運(yùn)動員的沖刺能力。
NIKEVaporLaserTalonBoot橄欖球鞋
最近幾年大火的3D打印技術(shù),已經(jīng)逐漸為人們生活提供了便利,與運(yùn)動鞋之間的火花碰撞,更是一觸即發(fā)。3D打印中底以鏤空為主,在降低鞋款重量、保證緩震效果方面,無疑是成功的。鑒于工藝復(fù)雜和技術(shù)不成熟,很難形成大規(guī)模生產(chǎn)線,但在定制化服務(wù)方面的前景,似乎更加明朗一些。文中也提到已經(jīng)有部分時尚品牌推出了鞋靴的個性化3D打印服務(wù)。也許在以后,我們當(dāng)場提供自己的足部數(shù)據(jù)和設(shè)計要求,這些公司負(fù)責(zé)打印設(shè)計,最后在距離自己最近的終端3D打印機(jī)等待這雙專屬鞋款的完成即可,應(yīng)該會有更高的自由度。