2018年5月7～11日，在美國弗羅里達州奧蘭多舉行的NPE 2018 展會中，阿博格(展位：西廳2層W1325)將以行業(yè)弄潮者和數字化轉型與工業(yè)4.0領先者的身份參展。鎖模力6500kN的 Allrounder 1120 H 混合動力注塑機和全新設計的富有遠見的Gestica控制系統(tǒng)將在美國首次亮相。此外，阿博格還將展出眾多的創(chuàng)新技術和針對塑料加工所有細分領域的復雜應用，包括用于輕量化結構的纖維直接在線配混(FDC)、LSR/LSR 微注塑成型、高速模內貼標(IML)包裝應用，以及用于工業(yè)增材制造的freeformer。阿博格將在其自己的展位展出9臺展機，另有5臺Allrounders 注塑機將在合作伙伴的展位上進行展示。
阿博格美國公司董事總經理Friedrich Kanz先生
“無論是增材制造，還是工業(yè)4.0，或者是LSR加工，阿博格在許多塑料加工領域都是先行者，并擁有幾十年的塑料加工know-how。我們并不認為自己是一家機器供應商，而是更愿意將自身看作是能夠為客戶提供一站式解決方案的技術合作伙伴。”阿博格美國公司董事總經理Friedrich Kanz強調道。他還解釋說：“品牌承諾‘Wir sind da’，明確地闡述了我們提供貼近所有行業(yè)客戶和合作伙伴需求的高標準的質量、可靠性和個性化，以及塑料加工所需的各種技術。因此，我們的9臺展機旨在通過一個激動人心的斷面，展示我們廣泛的產品和服務。與NPE 2015相比，我們的展出面積擴大了近40%，達到900平方米?！?
全新設計的大型機器
Allrounder 1120 H混合動力注塑機將在NPE 2018慶祝其在美國市場的首發(fā)
在NPE 2018展會中，混合動力的 Allrounder 1120 H注塑機將首次在歐洲之外得到展示，借此展會，該機器將慶祝其在美國的首發(fā)。Allrounder 1120 H 的鎖模力增加了30%，達到6500 kN。這款新的大型機器對人體工程學和功能性方面的設計及其富有遠見的Gestica控制系統(tǒng)都考慮得更加周全，它提供了與智能移動設備一樣的外觀和感覺。在NPE展會中，以眾所周知的折疊凳為例，這臺展機將證明阿博格在交鑰匙工程領域的全面的專業(yè)知識：8個單獨的PP成型部件由一臺Multilift V 40線性機械手操作，然后在注塑成型周期中，借助一臺六軸機器人和裝配工作站將它們組裝在一起。由此，采用阿博格設計的最終產品，在60s的循環(huán)時間內被完全自動化地創(chuàng)造出來，而且可立即投入使用。
交鑰匙的自動化系統(tǒng)提高生產效率
以Allrounder 570 A兩組分電動注塑機為核心的一個交鑰匙系統(tǒng)將在同一注塑成型周期中，完全自動化地生產出雙色的 LSR手表
為提高附加價值，越來越多的日益復雜的操作被集成到注塑成型工藝中。阿博格為此提供一站式的廣泛的自動化解決方案：從簡單的斜臂式機械手到六軸機器人直至復雜的交鑰匙系統(tǒng)，囊括所有。在阿博格展位上展出的所有8臺Allrounders 注塑機都配備了自動化裝置。與折疊凳一樣，作為交鑰匙工程的另一個亮點，復雜的LSR 應用將得到演示。以一臺Allrounder 570 A兩組分電動注塑機為核心，該交鑰匙的生產系統(tǒng)將在70s的循環(huán)時間內，采用LSR材料(邵氏硬度70和邵氏硬度30A)完全自動化地生產出兩個雙色的手腕帶。在同一個注塑循環(huán)周期中，利用一臺Multilift V 15線性機械手和一個裝配工作站來安裝外殼和緊固件，從而獲得隨即可使用的手表。
注塑成型亮點
采用包裝版Allrounder 570 H混合動力注塑機組成的生產單元將在大約1.9s的循環(huán)周期中生產出4個模內貼標(IML)的桶
在NPE 2018中，阿博格將與其 模具合作伙伴Kipe Molds公司一起，展示復雜的LSR/LSR微注塑成型應用。一臺Allrounder 270 A電動注塑機，采用5規(guī)格的微注射單元，為適用于醫(yī)療技術或汽車行業(yè)中的閥生產其中的液態(tài)硅隔膜。為生產0.05 g的LSR(邵氏硬度70 A)預成型件，該微注射單元配備了一種特殊的8mm的LSR螺桿。來自Kipe Molds公司的伺服電動注射單元與1+1穴的模具和Selogica 控制系統(tǒng)集成在一起，被用于加工0.005 g的第二LSR 組分(邵氏硬度30A)。一臺kiki機械手系統(tǒng)取出LSR/LSR的隔膜，將其送到攝像檢測站 ，然后放入容器中。
滿足包裝技術高速應用需求的Allrounder 混合動力注塑機的性能，將通過一臺專為生產薄壁產品而設計的包裝版Allrounder 570 H注塑機而得到展示。該生產單元將在大約1.9s的循環(huán)時間內，生產出4個模內貼標(IML)的PP桶。這一得到裝飾的最終部件擁有0.32mm的壁厚，每個部件重3.55g。模具和自動化系統(tǒng)由Brink公司提供。
許多行業(yè)、特別是汽車行業(yè)對輕量化的部件也很感興趣。采用 玻璃纖維粗紗的纖維直接在線配混(FDC)是用于加工纖維填充配混料的一種低成本替代方案。安裝在注射單元上的FDC裝置包括：一個集成了切割器的側上料機、一個適配的液壓缸，以及特殊的螺桿構造。為有針對性地影響部件性能，纖維長度、纖維含量和材料組成可以得到單獨調整。在NPE 2018中，一臺Allrounder 820 S液壓注塑機將在70s的循環(huán)時間內生產兩個329g的安全氣囊外殼。集成到自動化系統(tǒng)中的一個重量監(jiān)測器顯示了一致的注射量，一臺Multilift V 線性機械手將最終制品放入箱中。
醫(yī)療技術也是阿博格增長強勁的一個重要市場。一臺Allrounder 470 A電動注塑機將配備Hofstetter公司提供的一幅兩腔模具，采用醫(yī)用級別的PP材料生產桶。每個桶的重量剛剛超過1.45g，生產兩個桶的循環(huán)時間大約是2.9s。由Hekuma公司提供的一個自動化系統(tǒng)將完成高速取出和堆疊操作。
以半徑規(guī)為例，阿博格將通過一臺Allrounder 375 V 立式轉盤注塑機來演示對嵌件的全自動包復成型。一臺緊湊安裝在機器上的Multilift Select機械手首先將金屬嵌件送入等離子預處理工作站中，然后將它們放到配備站中。采用玻纖增強PA 6.6對它們進行模內包復成型，從單型腔模具中取出的最終制品將被放到傳送帶上。
大批量生產的個性化部件
通過組合增材制造、注塑成型和工業(yè)4.0技術，大批量生產的部件可以得到升級，客戶的要求可以直接被集成到價值鏈中。在NPE 2018中，以生產名片夾為例，阿博格將通過IT聯網的完全自動化的生產線，第一次演示如何訂制個性化的產品。一臺六軸機器人將注塑成型與增材制造連接起來。
首先，將人名輸入平板電腦。一臺Allrounder 370 E Golden Electric 黃金版電動注塑機生產成型部件，一臺Multilift 機械手操作該成型部件。在后續(xù)的激光打標過程中，應用一個個性化的條碼。一臺六軸機器人十起卡夾，并將其放到freeformer的構建室中。為實現蓋帽的自動開、合，freeformer與機器人系統(tǒng)通過Euromap 67接口進行通信。freeformer 采用ABS材料，增材應用與條碼信息一致的所需的3D文字。
工業(yè)化的增材制造
freeformer專為實現功能部件的工業(yè)化增材制造而設計。阿博格還將在NPE 2018的增材制造會議中，作一個有關該技術的演講
利用一臺freeformer和眾多的功能部件，阿博格將在NPE 2018中證明，Arburg Plastic Freeforming (APF)不僅適合原型制造，而且還尤其適用于功能部件的工業(yè)化增材制造。在一個互動站，參觀者們將能夠真正自己拿起這些部件來看看它們的功能和質量。
這一開放的系統(tǒng)為用戶提供了獨立性：依靠 freeformer，客戶能夠采用APF工藝認證其自己的材料，并針對具體的手頭應用優(yōu)化這些可自由編程的工藝參數。由此帶來的一個巨大優(yōu)勢是，經認證的原材料可以得到應用，比如用于醫(yī)療技術或航空工業(yè)。除了無定形的標準塑料粒子如ABS、PA和 PC外，阿博格不斷擴大的合格的材料還包括TPE、醫(yī)用級別的PLLA、得到航空工業(yè)認可的PC 以及半結晶的PP。
任何想要尋求采用freeformer實現更多工業(yè)化增材制造的人，將有機會在5月9日舉行的“增材制造”會議中，通過阿博格的專家演講獲得相關信息。
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