昨日，從合肥合鍛智能制造股份有限公司傳來消息，該公司參與承擔(dān)的“汽車復(fù)合材料車身模壓成形技術(shù)與裝備”“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”2個課題已全部啟動。
據(jù)介紹，這兩個課題屬于工信部2018年高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備科技重大專項課題。“汽車復(fù)合材料車身模壓成形技術(shù)與裝備”課題研究碳纖維增強熱塑性、熱固性復(fù)合材料快節(jié)拍模壓成形工藝與裝備、涂裝、連接等關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)建碳纖維增強熱固性、熱塑性樹脂基復(fù)合材料模壓成形驗證線各1條，形成自主知識產(chǎn)權(quán)國產(chǎn)模壓線，實現(xiàn)復(fù)合材料在新能源汽車上的批量化、低成本制造。合鍛智能主要負(fù)責(zé)課題所需復(fù)合材料專用液壓機的研制，該設(shè)備將打破國外在汽車碳纖維復(fù)合材料快速制造領(lǐng)域的壟斷，填補國內(nèi)空白，整體技術(shù)將達到國際先進水平。
“基于國產(chǎn)壓力機及輥底式加熱爐的熱沖壓成形生產(chǎn)線示范工程”課題主要開展高速熱沖液壓機、保護氣氛輥底式加熱爐、三軸雙臂機器人等關(guān)鍵設(shè)備的示范應(yīng)用，將建成高強度鋼熱沖壓技術(shù)與裝備示范應(yīng)用基地，制訂熱沖壓生產(chǎn)線集成、模具開發(fā)、零件質(zhì)量檢測等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。合鍛智能承擔(dān)課題所需高速熱沖壓液壓機的研制，并使設(shè)備在運行速度、溫度控制精度、節(jié)能降噪水平等方面達到國際先進水平，有效解決了目前國內(nèi)大量依賴成套引進國外設(shè)備的問題，降低高強鋼汽車結(jié)構(gòu)件制造成本，有力推動輕量化零件在國內(nèi)汽車上的應(yīng)用，加快我國、綠色化制造進程。
近年來，合鍛智能連續(xù)承擔(dān)參與6項國家“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項課題。研制的產(chǎn)品整體技術(shù)達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，部分研究已達到國際先進水平，為石化、新材料、航空航天等行業(yè)提供了重大裝備國產(chǎn)化保障，突破了國外液壓裝備技術(shù)封鎖，為制造企業(yè)重大精密裝備國產(chǎn)化率進一步提高打下堅實基礎(chǔ)。
