斷橋鋁門窗型材在加工的時(shí)候，不嚴(yán)密現(xiàn)象的地方可能涉及很多工藝細(xì)節(jié)，那么其中就像是一些犄角旮旯（如門窗的傾角處）就是加工的重點(diǎn)難點(diǎn)，現(xiàn)在質(zhì)量比較好的鋁門窗型材都是采用機(jī)械操作進(jìn)行組裝，因?yàn)闄C(jī)械自己具有非常高的精確度，所以能夠減少這種現(xiàn)象，那么如果采用人工組裝的鋁門窗型材，那么在這些犄角旮旯的組裝上面做的就不是完美。
1、生產(chǎn)門窗用塑料異型材的PVC樹脂一般選用SG-5型，同時(shí)盡量采用乙烯法懸浮工藝生產(chǎn)的。這可以保證其批次質(zhì)量也就是各項(xiàng)指標(biāo)的穩(wěn)定。
2、穩(wěn)定劑在整個(gè)配方系統(tǒng)中對(duì)型材質(zhì)量起了關(guān)鍵性的作用，質(zhì)量批次的穩(wěn)定性和添加量的多少都會(huì)影響物料的塑化時(shí)間的長(zhǎng)短和物料熱分解溫度的高低。穩(wěn)定劑中的相應(yīng)滑劑的平衡是反映穩(wěn)定劑質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要標(biāo)準(zhǔn)。
穩(wěn)定劑添加份數(shù)過高會(huì)推遲物料在料筒的塑化時(shí)間和拉高擠出溫度，那么就勢(shì)必意味著物料在出口模時(shí)塑化程度還達(dá)不到要求，這時(shí)型材的脆性很大，對(duì)焊接性能會(huì)造成很大影響。
穩(wěn)定劑的添加份數(shù)過低會(huì)縮短物料的塑化時(shí)間和降低擠出溫度，就意味著物料在出口模時(shí)過塑化，低分子的物質(zhì)會(huì)分解，型材發(fā)泡，整個(gè)力學(xué)性能降低。
3、CPE在配方體系中其主要作用是抗沖擊和提高型材表面光潔度的作用，但添加比例的多少除影響抗沖擊強(qiáng)度和尺寸變化率之外，也影響著型材的焊接強(qiáng)度，這里關(guān)系到整個(gè)配方中韌性指標(biāo)和剛性指標(biāo)的平衡問題。添加比例一般在8-15份，低于8份或高于15份都是不正常的。
抗沖ACR的原理與CPE在形成分子框架結(jié)構(gòu)上有所區(qū)別，嚴(yán)格意義上講PVC/ACR共混體系要比PVC/CPE共混體系在抗沖擊方面要優(yōu)越的多。
4、加工型ACR的主要作用是提高物料的塑化，表面上是與穩(wěn)定劑相互矛盾，實(shí)質(zhì)上是絕然不同的兩個(gè)概念：穩(wěn)定劑是防止物料的降解；ACR是促進(jìn)物料分子間溶體的相融性。有些現(xiàn)象：象既加大穩(wěn)定劑的量又加大ACR的用量，雖然能從表面上解決一些所謂的實(shí)際問題，但在整個(gè)配方設(shè)計(jì)中是不正確的。ACR的用量要根據(jù)你整個(gè)的工藝路線和設(shè)備的塑化能力來定。
在整個(gè)的型材生產(chǎn)過程中最關(guān)鍵的因素也就是人們經(jīng)常說的塑化。塑化程度的高低直接影響著型材的所有指標(biāo)。
5、碳酸鈣一般要選用活化輕質(zhì)的，其用量是影響整個(gè)型材力學(xué)性能的第二大因素。
試驗(yàn)證明適當(dāng)添加高品質(zhì)的納米鈣在某種程度上會(huì)提高型材的焊接性能。
6、潤滑劑的選用是與穩(wěn)定劑的搭配分不開的，從某種意義上講，潤滑劑也是穩(wěn)定劑。整個(gè)配方體系的合理與否關(guān)鍵是潤滑平衡，是其與穩(wěn)定劑的協(xié)同效用。特別是外潤滑劑過量時(shí)會(huì)直接影響型材的焊角強(qiáng)度。
7、著色劑不會(huì)對(duì)型材的力學(xué)性能造成影響。
影響斷橋鋁門窗型材質(zhì)量的不只僅是加工的工藝，采用的何種五金配件也是一個(gè)重要的因素。本身這種斷橋鋁門窗型材對(duì)于連接處就有著較高的要求，所以配件的好壞直接就決定了門窗的密封性。所以說五金配件的質(zhì)量較好的話，門窗使用的時(shí)間也就比較長(zhǎng)一點(diǎn)，但是斷橋鋁門窗型材價(jià)格也就貴一點(diǎn)。
