環(huán)球聚氨酯網(wǎng)訊：
3D打印定義和應(yīng)用
近二十年來3D打印技術(shù)取得了快速的發(fā)展，“快速原型制造(Rapid Prototyping，簡稱RP)”、“增材制造(Additive Manufacturing，簡稱AM)”、“實體自由制造(Solid Free-form Fabrication) ”之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點。3D打印(“RP/AM”)技術(shù)是一種由CAD(計算機輔助設(shè)計)數(shù)據(jù)通過成型設(shè)備以及材料疊加的方式制成實物模型的技術(shù)。這一成型過程無需傳統(tǒng)刀具、夾具和機床就可以打印出任意形狀的產(chǎn)品，有效的縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量，并縮減了生產(chǎn)成本，是目前市場上最前沿和主流的生產(chǎn)方式之一。
3D打印鞋模制造現(xiàn)狀和應(yīng)用趨勢
“RP”和“AM”都是3D打印增材制造的統(tǒng)稱，隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展要求，3D打印開始從“原型生產(chǎn)”向“真實制造”轉(zhuǎn)變，這是3D打印行業(yè)整體的發(fā)展基調(diào)，也是3D打印技術(shù)不可逆轉(zhuǎn)的發(fā)展趨勢。
就鞋業(yè)應(yīng)用端而言，目前大多數(shù)品牌廠商、模具廠、鞋廠主要應(yīng)用在“代木模”“看樣?！薄辫T造原型“等方面，隨著工藝逐步完善，功能性光固化材料的出現(xiàn)，SLA光固化3D打印技術(shù)應(yīng)用逐步從"RP”快速原型向“AM”制造生產(chǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)變，3D打印已不再被定義為研發(fā)型設(shè)備，而被真正當(dāng)成一種生產(chǎn)制造工藝應(yīng)用于市場最前端。目前在制鞋行業(yè)已有部分企業(yè)已開始利用這一技術(shù)和材料進(jìn)行直接模具生產(chǎn)，我們稱之為“3D打印快速模具”，也是3D打印增材制造最具意義的體現(xiàn)。
3D打印快速模具的出現(xiàn)，可快速精密地制造出任意復(fù)雜結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品，從而實現(xiàn)了零件“自由制造”，解決了許多復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的成形，并極大減少了加工工序，縮短了產(chǎn)品上市周期。
材料&設(shè)備
3D打印材料的功能化決定著產(chǎn)品功能化，聯(lián)泰科技經(jīng)過近二十年的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗累積，目前有應(yīng)用于工業(yè)端性能接近工程塑料的光固化材料、高透明類亞克力光固化材料、應(yīng)用于試穿的高度柔韌性光固化材料、替代模具的耐高溫光固化材料等等。
聯(lián)泰科技戰(zhàn)略合作伙伴DSM Somos公司有一款可耐280度高溫的光固化材料，性能優(yōu)良、硬度高，耐溫性高，適合用于生產(chǎn)較剛性的部件，如航空航天和汽車應(yīng)用的風(fēng)洞模型，以及快速模具。此款材料在工業(yè)端注塑、鞋底模具這塊有極大的應(yīng)用前景。
【工業(yè)端模具圖，鞋底模具圖】
3D打印快速模具案例
鞋模的快速模具制造——IM EVA(Injection mold EVA)
3D圖檔導(dǎo)入設(shè)備直接打印出耐溫模具/模芯花紋，適用：PU模具灌假底/IMEVA
將3D打印應(yīng)用在IM EVA模具制造中是一個非常靈活、快捷的生產(chǎn)方式。它可以有效降低制模成本，減少浪費，還可以在很短的時間里得到產(chǎn)品，達(dá)到事半功倍的效果。
適用設(shè)備：
FM700/FM450
FL700/FL600/FL450
適用于快速模具生產(chǎn)&鑄造生產(chǎn)&研發(fā)看樣&數(shù)字咬花打印
3D打印快速模具是什么?
- 在三到五天內(nèi)獲得真正的注塑產(chǎn)品
- 可以更快的利用真正的注塑產(chǎn)品驗證您的設(shè)計
3D打印快速模具能為您做什么?
- 5天以內(nèi)得到真正的產(chǎn)品，而不是模型
- 縮短產(chǎn)品驗證周期
- 為小批量產(chǎn)品省去模具費用，不需要機加工、不用軟模
- 在產(chǎn)品設(shè)計階段獲得真實的性能數(shù)據(jù)
- 3D打印圓角能力強于CNC。如果只需要少量的零件，相比機加工的模具，3D打印的模具設(shè)計更自由
- 跳出傳統(tǒng)思維局限
3D打印快速模具帶來的效益?
1. 模具生產(chǎn)周期縮短
試想一下，假如您能夠只需幾天時間就可以給用戶提供最終的零部件，以對設(shè)計概念進(jìn)行驗證，或者將其直接投入使用，還能讓產(chǎn)品上市時間比競爭對手更快，將是怎樣一種感覺?3D打印模具加速了產(chǎn)品開發(fā)的進(jìn)度，提高了靈活性、適應(yīng)性，縮短了整個產(chǎn)品開發(fā)周期，并成為驅(qū)動創(chuàng)新的源頭。
2. 制造成本降低
基礎(chǔ)三維數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上直接導(dǎo)入設(shè)備進(jìn)行無人值守式生產(chǎn)，極大降低了因勞動力成本。3D打印還可快速的在幾個小時內(nèi)制造出精確的模具，對生產(chǎn)流程和利潤有著積極的影響作用，尤其當(dāng)出現(xiàn)生產(chǎn)開始后還要修改產(chǎn)品的情況，3D打印的靈活性可以讓產(chǎn)品無數(shù)次更新迭代，并可減少設(shè)計修改引發(fā)的成本。
3. 為終端產(chǎn)品增加了更多的功能性?
3D打印可無限改進(jìn)模具的設(shè)計，它具有集成設(shè)計、并減少零部件數(shù)量的能力，極大簡化了產(chǎn)品組裝過程，并減少了公差，使高功能性的終端產(chǎn)品制造速度更快、產(chǎn)品缺陷更少。
3D打印技術(shù)應(yīng)用不再是prototype時代了，企業(yè)無需在新品上市前投入大量資金和時間用于傳統(tǒng)模具開發(fā)制造，3D打印可以讓模具進(jìn)行無限設(shè)計修正和改善，優(yōu)化了制造流程，在降低成本的同時能快速出模，更精準(zhǔn)、環(huán)保，不會造成原材料浪費、噪音和化學(xué)污染，并大大提高了產(chǎn)品抗風(fēng)險的能力。
3D打印技術(shù)正革新著傳統(tǒng)鞋底模具的制造模式，同時也推動著整個行業(yè)進(jìn)在一步發(fā)展，生產(chǎn)制造開始進(jìn)入無模式批量化時代，在商用化和成本都比較貼合市場需求前提下，應(yīng)用于鞋業(yè)市場的爆發(fā)已經(jīng)到來，且新一輪的競爭優(yōu)勢顯而易見。
