環(huán)球聚氨酯網(wǎng)訊：10月24日， 河南開(kāi)祥精細(xì)化工有限公司發(fā)布消息稱，該公司PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)裝置運(yùn)行負(fù)荷已提至100%，創(chuàng)歷史最好水平。
該裝置是國(guó)內(nèi)單套產(chǎn)能最大的PBT生產(chǎn)裝置，擁有首套國(guó)產(chǎn)酯化法生產(chǎn)技術(shù)。在裝置投產(chǎn)初期，工藝波動(dòng)、設(shè)備啟停、產(chǎn)品不合格等問(wèn)題不斷。
“那個(gè)時(shí)候我們已經(jīng)投入了大量的人力物力，如果選擇采用國(guó)內(nèi)慣用的日本或者德國(guó)技術(shù)的話，多年的努力將付諸東流，而且在不斷變幻的市場(chǎng)面前，我們將喪失成本優(yōu)勢(shì)和市場(chǎng)先機(jī)。因此，國(guó)產(chǎn)化道路一定要堅(jiān)持下去。”開(kāi)祥化工黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)張向陽(yáng)說(shuō)。
該公司迅速成立起技術(shù)攻關(guān)小組，從原料入庫(kù)、生產(chǎn)監(jiān)控，到切粒裝袋、產(chǎn)品檢驗(yàn)等一系列環(huán)節(jié)，堅(jiān)持不遺漏一個(gè)細(xì)節(jié)、不放過(guò)一個(gè)問(wèn)題、不容忍一粒次品。針對(duì)產(chǎn)品不合格率居高不下的情況，攻關(guān)小組邊看圖紙邊研究，分工段摸排原因，最終將“病根”鎖定在縮聚反應(yīng)上，再通過(guò)創(chuàng)新性地實(shí)施催化劑分段添加，不僅延長(zhǎng)了酯化釜周期運(yùn)行、加快了縮聚反應(yīng)速度，也一舉提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性和合格率。
